一、工作原理：
数控火焰、等离子切割机是一种新型的热切割设备。它的工作原理是以氧气+乙炔或丙烷的压缩气体为工作气体, 以高温高速的火焰（或等离子弧）为热源，将被切割的金属局部熔化，并同时用高速气流将已熔化的金属吹走，形成狭窄切缝。该设备不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小、工件变形度低、 操作简单, 而且具有显著的节能、节料效果。
A 火焰切割方式：适用于各种铸铁、碳钢等金属材料切割。
B 等离子切割方式：适用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割。
二、有关性能特点：
1、机架龙门结构，系统刚性好，传动精度高。
2、双边驱动，运行平稳。
3、火焰/等离子两用数控切割系统，操作方便。
4、 全自动AcadRcam图形编程软件，套料简单。
5、 标准配置火焰、等离子切割功能；
6、 可选配多把火焰/等离子割炬，同时切割，提高效率
7、 火焰、等离子切割可配置电容自动调高或弧压自动调高，方便使用操作；
8、 横梁采用钢板拼焊，热处理，双边驱动，稳定性高；
9、 整机结构部分比小龙门稳重很多，美观，大气，稳重；
10. 横向导轨采用国产或进口直线导轨,精度高、导向好。纵向导轨采用特质钢轨,表面经磨削处理,具有很高的机械精度和耐磨性。
11. 驱动齿条、齿轮由专业厂家定制,表面渗碳淬火,精度高。横向、纵向传动采用德国NEUGART高精度、大转矩、低背隙、免维护行星齿轮减速机。
12. 多配置切割用途,通过配置不同的切割工具,不同的割炬系统能够满足各类火焰、喷粉、等离子等加工用途；
13. 气路系统分为气体控制盘和气路分配系统,专业厂家生产。配有自动点火装置、回火防止器,安全稳定；
14、横向可加宽，可同时放置多张钢板同时切割，效率高；
15、纵向采用精磨重型轨道钢，整体结构稳重，纵向导轨可任意加长；
16、横梁及纵向导轨均采用龙门刨精加工，有效保证切割精度；
17. 均采用淬火处理，有效的防止结构变形；
18. 搭载大功率等离子切割,满足不同金属材料切割；
19. 根据用户需要,增加其它特殊功能；
三、系统优势：
1、处理器：采用工业级ARM7 处理芯片；
2、显示：10.4 英寸彩屏液晶显示，入\输出：系统提供13 路光电隔离输入8 路光电隔离输出；
3、该系统高可靠设计，具有抗等离子干扰，防雷击，浪涌的能力；
4、实用的火焰/等离子切割工艺，等离子加工时，自动完成拐角速度控制, 和调高器控制；
5、具有割缝补偿功能，并检测程序中补偿是否合理, 作出相应报告,供用户选择；
6、点恢复，自动断电恢复功能，断点自动记忆；
7、任意选段和选穿孔点加工功能；
8、具有适用于厚板的外延穿孔功能, 和适合薄板的搭桥功能；
9、回退，选段，断点恢复中, 可任选穿孔位置等功能，极大方便用户的操控；
10、时可以转移切割；
11、采用了特殊的小线段处理功能，行走流畅, 可广泛的应用于金属下料及广告、铁艺等；
12、24 种图形（扩充和自定义）的零件库，包含了常用的基本加工零件；
13、各种套料软件完全兼容等；
14、英文操作界面转换，动态图形显示，1～8倍的图形放大，动点自动跟踪，采用U 盘读取程序。
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